El Lean Manufacturing es en si toda una filosofía, más allá de la metodología y las dos estrategias de manufactura Lean a las que puedes recurrir son el método Greenfield y Brownfield.

El método de Greenfield es cuando configuras tu nueva fábrica Lean en una pizarra limpia.

Significa que transferirás la producción con maquinaria moderna y nuevo espacio de fábrica.

Si bien este enfoque es sencillo, a menudo no es práctico para una empresa de fabricación existente.

Greenfield requiere recursos financieros y muchos fabricantes no pueden permitirse gastar más dinero en nuevos equipos y plantas.

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Posted by Greenfield S.R.L on Friday, 15 March 2019

A veces, puedes usar tu hardware existente y transferirlo a otra ubicación con el diseño Lean.

Sin embargo, el tiempo de inactividad de la producción no es económico para muchas empresas manufactureras.

El enfoque de Brownfield no requiere nuevos equipos o una nueva fábrica. Utiliza tu equipo existente y planta de fábrica pero con un nuevo diseño mejorado.

Este enfoque es más económico y práctico.

  1. a) Cómo configurar una Lean Factory

Recopila información y evalúa tu equipo existente y el diseño de tu empresa.

No importan si se trata de un negocio pequeño o si se ofrecen servicios de almacenaje fiscal, toda empresa puede moverse a una metodología Lean siempre y cuando comulguen con la idea.

Resultado de imagen para almacenaje fiscal

Antes de comenzar cualquier cambio en tu empresa, vuelve a evaluar tu proceso y disposición. Este proceso te brinda una visión general de qué cambiar y cómo superar el diseño Lean.

En este paso, puedes identificar fortalezas para incorporar y debilidades para mejorar.

Puedes configurar planes de respaldo, identificar objetivos y alternativas de planes, tu objetivo en este paso es crear un plan Lean que sea implementable en el período más corto.

  1. b) Selecciona las personas adecuadas para resolver tu diseño Lean

Necesitarás un equipo Lean. Con una organización Lean, es más fácil identificar problemas en el camino. Puedes delegar tareas importantes a personas con la experiencia necesaria.

Tu equipo puede estar compuesto por personas centrales, equipo de apoyo y líderes senior.

Las personas principales están a cargo de la tarea principal de crear un diseño Lean.

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Serán las personas que se concentrarán en construir tu diseño Lean. Estas personas trabajarán diariamente para encontrar el mejor diseño para tus necesidades de fabricación.

El equipo de soporte puede no estar trabajando diariamente en la creación del diseño.

Sin embargo, tu salida es esencial. Tu contribución es proporcionar la información necesaria en la reingeniería de tu proceso.

Estas personas suelen ser el jefe de cada departamento en tu proceso de fabricación.

Los líderes principales son el cuerpo de formulación de políticas de tu empresa.

Deben entender por qué está haciendo el movimiento necesario para convertirse en una empresa Lean.

  1. c) Brinda capacitación para tu equipo Lean

La capacitación puede ser redundante, pero proporciona un repaso a los miembros de tu equipo. Explica cualquier problema relacionado con la implementación del diseño.

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Con la capacitación, puedes identificar si un individuo es apto para el puesto que se le asignó durante el proceso Lean.

  1. d) Realizar reuniones para monitorear el progreso

Una reunión regular para seguir el progreso es esencial para el éxito de la fabricación Lean.

Con reuniones regulares, puedes abordar los problemas que puedan surgir. En este paso, puedes comunicar las alternativas en caso de que tu empresa necesite subcontratistas para completar el tiempo de inactividad de fabricación durante el cambio.

La producción Lean es un proceso que involucra tareas críticas. Estas tareas pueden incluir comunicación efectiva, identificación de problemas potenciales o saber cuándo abandonar alternativas ineficientes.

La creación del diseño Lean puede incluir el uso de aplicaciones y metodologías. La identificación adecuada de estas metodologías es crucial para el éxito de tu empresa Lean.

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